QVC sorozatú pneumatikus vákuum szállítószalag
Működési elv
A vákuum adagoló egy vákuumos adagológép, amely pneumatikus vákuumszivattyút használ vákuumforrásként.Ezzel a vákuum adagolóval az anyagokat közvetlenül a tartályból keverőbe, reaktorba, silóba, tablettagépbe, csomagológépbe, vibrációs szitába, granulátorba, kapszulatöltő gépbe, nedves granulátorba, száraz granulátorba és dezintegrátorba lehet szállítani.Ennek az adagolónak a használata csökkentheti a dolgozók munkaintenzitását, véget vethet a porszennyezésnek, és biztosíthatja, hogy a gyártási folyamat megfeleljen a GMP-követelményeknek.
Az „ON/OFF” gomb megnyomásakor sűrített levegő jut a vákuumszivattyúba, és a tartály pneumatikus hengerrel meghajtott ürítése lezárul, a tartályban vákuum jön létre.A vákuum adagoló vákuum alatt légáramot képez.Ezzel a légárammal működtetve az anyagot tömlőn keresztül a vákuumgaratba táplálják.Egy bizonyos idő elteltével (adagolási idő, állítható) a sűrített levegő leáll, a pneumatikus vákuumszivattyú nem tud vákuumot generálni, és a pneumatikus henger által meghajtott garat kiürítése kinyílik, a vákuum adagolóban megszűnik a vákuum, és az anyag automatikusan az ürítésből a fogadógépbe (például tablettaprésbe és csomagológépbe) kerül.Eközben a légtartályban tárolt sűrített levegő visszafelé fújja a szűrőt, hogy a szűrő automatikusan megtisztuljon.Egy bizonyos idő elteltével (ürítési idő, állítható) a sűrített levegő újraindítása, pneumatikus vákuumszivattyú vákuumot hoz létre, a ürítést lezárják, a vákuum-adagoló újra betáplálja az anyagot, így az adagoló ciklusokban dolgozik, hogy a befogadó gépbe betáplált anyagot folyamatosan biztosítsa.
Az anyagszint-szabályozású vákuumos adagolónál az automatikus adagolás az anyagbefogadó gép garatával történik anyagszint-szabályozással.Ha az anyagszint magasabb, mint az anyagbefogadó gép garatában lévő pozíció, a vákuumos adagoló leállítja az adagolást, de ha az anyagszint alacsonyabb, mint a garatban, a vákuum adagoló automatikusan megkezdi az adagolást.És ezzel befejeződött az anyagbefogadó gép táplálása.
Műszaki specifikáció
| Modell | Etetési mennyiség (kg/óra) | Levegő fogyasztás (L/perc) | Befújt levegő nyomása (Mpa) |
| QVC-1 | 350 | 180 | 0,5-0,6 |
| QVC-2 | 700 | 360 | 0,5-0,6 |
| QVC-3 | 1500 | 720 | 0,5-0,6 |
| QVC-4 | 3000 | 1440 | 0,5-0,6 |
| QVC-5 | 6000 | 2880 | 0,5-0,6 |
| QVC-6 | 9000 | 4320 | 0,5-0,6 |
① A sűrített levegőnek olaj- és vízmentesnek kell lennie.
②Az etetőkapacitást 3 méteres etetési távolsággal határoztuk meg.
③ Az etetési kapacitások nagyon eltérőek a különböző anyagoknál.
Hibakeresés és telepítés
1. Rögzítse a vákuumgaratot a lapprés vagy csomagológép (vagy más gép) garatára egy gyűrűvel.Abban az esetben, ha a vákuumgarat nem rögzíthető közvetlenül az anyagbefogadó gép garatára, a vákuumgarat rögzítéséhez támaszt lehet készíteni.
2.A vezérlődoboz az áru kiszállításakor a vákuumgaratra van akasztva, a munkakörülményeknek megfelelően bármely más megfelelő helyre felakasztható.
3.A sűrített levegő csőcsatlakozása.
A. A sűrített levegő bemenetére szolgáló cső átmérőjének kiválasztása (a gép telepítési helyiségére vonatkoztatva):
Válasszon 1/2″ csövet a QVC-1, 2, 3 számára;
Válassza ki a 3/4″ csövet a QVC-4, 5, 6;
Közvetlenül használja a φ10 PU csövet a QVC-1 vákuum adagolóhoz.
B. A golyóscsapot vagy a szűrő dekompressziós szelepét arra a helyre kell felszerelni, ahol a sűrített levegő cső bejut a gép helyiségébe.
C. QVC-1, 2 vákuum adagoló esetén csatlakoztassa a szűrő dekompressziós szelepének kimenetét a sűrített levegő bemeneti csatlakozójához a vezérlődoboz alsó oldalán.A sűrített levegő cső mérete meg kell egyezzen a sűrített levegő bemeneti csatlakozásával a vezérlődoboz alsó oldalán.
D. QVC-3, 4, 5, 6 vákuum adagolók esetén csatlakoztassa a szűrő dekompressziós szelepének kimenetét közvetlenül a vákuumgenerátor bemeneti csatlakozójához.A sűrített levegő cső mérete meg kell egyezzen a sűrített levegő bemeneti csatlakozásával a vákuumgenerátoron.
E. Csatlakoztassa a sűrített levegő csövet a vezérlődoboz és a vákuumgenerátor közé az 1. és 3. ábra szerint.
4. Csatlakoztassa a 220 V-os váltóáramú csatlakozót a konnektorhoz. A vezérlődoboz időkijelzője most világít, ez azt jelenti, hogy a rendszer tápellátása megtörtént.Megjegyzés: A tápkábelnek 3 vezetékesnek kell lennie.A vezérlőszekrényt megbízhatóan földelni kell, hogy elkerüljük, hogy a vezérlőchip interferencia miatt kikerüljön.Lásd az elektromos kapcsolási rajzot a vezérlődoboz kapcsolási rajzához.
5. Érintse meg a gombot az idő növeléséhez/csökkentéséhez.Állítsa az adagolási időt 5-15 másodpercre, és állítsa be az ürítési időt 6-12 másodpercre.Poros anyagoknál az adagolási időt rövidebbre, a kiürítési időt pedig hosszabbra kell állítani, míg a pellet alapanyagoknál az adagolási időt hosszabbra, a kiürítési időt pedig rövidebbre kell állítani.
6.Nyomja meg az „ON/OFF” gombot. A sűrített levegő a vákuumgenerátorba kerül, vákuum keletkezik a vákuumgaratban, és az adagolás megtörténik.
7.Ekkor ügyeljen a sűrített levegő nyomására.A bevezetett levegő nyomásának 0,5-0,6 Mpa-nak kell lennie.A bevezetett levegő nyomása a rendszerben lévő sűrített levegő nyomására vonatkozik, amikor a vákuumgenerátor működik, azaz táplálás közben.A vákuumgenerátoron van mérőműszer a QVC-3, 4, 5, 6 számára, és a mérőeszköz leolvasása szabványosnak tekintendő.A QVC-1, 2 esetében azonban nincs mérőműszer a vákuumgenerátoron, és a szűrő dekompressziós szelepén lévő mérőműszert szabványosnak kell tekinteni.A hibakeresés során különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a befújt levegő nyomása 0,5-0,6 Mpa a rendszerben lévő levegőnyomásra vonatkozik az adagolás során.Kisütéskor vagy készenléti állapotban a szűrő dekompressziós szelepén lévő mérőműszeren 0,7–0,8 MPa nyomásnak kell lennie.Sok felhasználó adagolók felszerelésekor gyakran 0,6 Mpa-ra állítja a szűrő dekompressziós szelepét.Ha ebben az időben a vákuumgenerátor működni kezd, a rendszer nyomása hirtelen 0,4 Mpa-ra csökken, ami hibás adagolást vagy rövid adagolókapacitást eredményez.Nagy távolságú táplálás vagy nagyobb adagolási kapacitás esetén a rendszerben a légnyomásnak el kell érnie a 0,6 MPa-t.
Hibaelhárítás
Sikertelen etetés vagy rövid adagolási kapacitás lép fel az adagolón, ellenőrizze az adagolót a következő eljárás szerint:
1.Ha a betáplált levegő nyomása eléri a 0,5–0,6 MPa értéket.A bevezetett levegő nyomása a rendszer légnyomására vonatkozik, amikor a vákuumgenerátor működik.
2.Ha a kisülés légmentesen zárható.
V. A hosszú távú működés után egy bizonyos sűrű por rakódik le a kisülésen, ami laza kisülést és vákuumszivárgást eredményez.Ezután a váladékot meg kell tisztítani.
B. Hosszabb ideig tartó működés után a tömítés elhasználódott, ami laza kisülést és vákuumszivárgást eredményez.Ezután a tömítést ki kell cserélni.
C.Hosszú üzemelés után valami elromlik a pneumatikus henger hatékonyságában és löketében.Ezután a hengert ki kell cserélni.
3.A szűrő eltömődött.Fújja ki a szűrőt sűrített levegős fúvókával előre és hátrafelé egyaránt.Ha a szűrő gyorsított, akkor feloldódik.Ha úgy érzi, hogy a szűrő megfulladt, a szűrő eltömődött, ezért ki kell cserélni.Vagy helyezze az eltömődött szűrőt ultrahangos tisztítóba 30 percre tisztítás céljából.
4. Az anyagszívó tömlőt nagy agglomerátum anyag blokkolja.Ez általában a rozsdamentes acél anyagú szívófúvóka bemeneténél vagy a vákuumgarat bemeneténél fordul elő.
5. A szorítógyűrűk nincsenek rögzítve a szivattyúfej és a garat, illetve a garatrészek között, ami szivárgást eredményez a rendszerben, és hibás adagolást vagy csökkentett adagolókapacitást okoz.
6. A fordított fúvórendszer meghibásodik.Minden alkalommal, amikor az adagoló kiüríti az anyagot, a légtartályban lévő sűrített levegő visszafelé fújja a szűrőt, hogy biztosítsa, hogy vékony por kerüljön a szűrő felületére.Ha a fordított fúvórendszer meghibásodik, vastagabb por rakódik le a szűrő felületén, a megnövekedett ellenállás lehetetlenné teszi az adagolást a vákuum adagolón.Ebben az esetben a fordított fúvórendszert ki kell cserélni.
Tisztítás
A gyógyszertárakban a különböző fajták és tételszámok miatt a vákuum adagolókat gyakran kell kitisztítani.A pneumatikus vákuum adagolók tervezésekor teljes mértékben figyelembe vettük a felhasználók ezen igényét.A tisztításhoz a felhasználónak csak a következőket kell tennie:
1. Lazítsa meg az agraffet a pneumatikus vákuumszivattyú szerelvény levételéhez.A pneumatikus vákuumszivattyú, a légtartály és a fedél integrált egységként csatlakozik, amelyet nem kell vízzel tisztítani.
2. Vegye le a szűrőegységet, és sűrített levegővel fújja ki a port a szűrőcsövön.Ezután többször mossa le forró vízzel.Mosás után fújja fel sűrített levegővel a maradék vizet a szűrőcső falán.Most a szűrőcsőnek nagyon gyorsnak kell lennie ismételt fújás után.Ha úgy érzi, hogy a szűrő megfulladt, ez azt jelenti, hogy még mindig van víz a szűrőcső falában.És tovább kell fújnia sűrített levegővel, majd hagyni kell kihűlni vagy megszárítani.
3.Lazítsa meg a szorítógyűrűket, vegye le a vákuumgaratot és mossa ki vízzel.
